一、概述

　　流漿箱是造紙機的重要系統設計部分。其主要功能是產生穩定的漿料流并確保紙張的均勻性。紙張形成的均勻性取決于西門子plc運動控制流漿箱中纖維的分散程度和流漿箱唇緣的均勻性。s7-200對于速度小于200米/分鐘的造紙機，開放式流漿箱，即自壓式流漿箱，用于控制漿料水平的總壓力;在速度超過200米/分鐘的造紙機上，通常使用氣墊。流漿箱或(半)液壓流漿箱具有總壓力，漿料水平和紙漿網絡速度的主要控制參數。控制總壓力的目的是獲得從流漿箱到網的均勻紙漿流量。并且流速，控制漿料水平的目的是獲得合適的漿料流域以減少交叉流動和濃度變化，產生并保持受控的浪涌以限制纖維絮凝。

　　二、現場工藝要求及設備概述

　　1、總壓頭控制概述

　　通過改變P‘以穩定H，總壓頭控制流漿箱的噴射速度，其通過精整泵的旋轉速度來調節。總壓頭的穩定性對紙張的縱向量化有很大影響，必須予以保證。壓力控制回路工作在最佳狀態。

　　1)總頭部檢測:壓力變送器PT-101用于檢測壓頭。物理安裝如圖

　　所示

　　2)總磁頭設置:總磁頭設置值Ps有兩種設置方法。首先，它在上位機中直接設置(設定值)，并通過通訊接口發送到西門子plc。其次，網絡被放在上位機上。速度w和紙漿網速比αs，計算機根據公式Ps=K×計算總壓力值; (αs× W)2，并通過通信接口將其發送到西門子plc。

　　3)總磁頭控制:計算機根據總磁頭設定值，測量值和總磁頭與電平之間的耦合關系給出控制信號(4~20mA DC)。漿紗泵的速度由漿紗泵變頻器控制。如果總壓頭的實際值低于給定值，則增加定徑泵的轉速，反之亦然，減小定徑泵的轉速直到總壓頭達到設定值。 。定徑泵也可以手動控制，也就是說，逆變器的輸出將被置于人機界面的“手動”位置，以直接控制定徑泵的速度。

　　4)漿料速度/紙幅速度控制：紙張在縱向和橫向上的成分是否一致，制漿速度與流漿箱唇緣中紙漿凈速度的關系非常接近，并且流漿箱的總壓力決定了紙漿。噴射速度為α=J/W=60√2gP/V，其中P是總壓頭，W是網速，α是紙漿速度網絡速度比。在實際使用中，由于唇口開度，流漿箱的形狀不同，α的設定值α也不同。因此，有必要根據實際情況確定。在不控制紙漿速度比的設備上，通常通過手動計算來計算比較表。操作員根據不同的速度手動調整總壓頭設置。在該系統中，總壓力可以自動跟隨車速變化(配備網絡速度輸入模塊)，通過鍵盤輸入，αs值可以很容易地改變，以滿足過程的要求;同時，給出了不同紙漿速度比的條件。總壓力 - 網絡速度比較表供操作員查詢。

　　總壓力參數表如下

　　

　2、泥漿位置控制

　　在雙均化輥氣墊式流漿箱中，漿液液位控制回路是總壓力控制回路中的中間連桿。在總壓力調節過程中，漿料水平將連續波動，這取決于漿料水平調節。不斷調節電路以將液位穩定在一定高度。

　　1)漿料水平檢測：漿料位置由差壓水平變送器LT-102檢測，凸緣部分安裝在流漿箱底部的外部。

　　　2)漿料設定：根據要求在觸摸屏設置在0.3-0.5米之間

　　3)漿料液位控制：根據漿料位置的設定值，漿料與總壓頭之間的測量值和耦合關系，經過相應的控制處理后，給出控制信號(4~20mA DC)，頻率由風扇轉換。控制羅茨鼓風機的氣流量。如果漿料水平低，則空氣體積減小。相反，如果漿料水平高，則增加空氣體積直到液位達到設定值。風扇速度可以采用變頻，也可以手動操作，并且手動確定速度。在調試期間可以使用此功能。

　　4)正常運行：理想的泥漿水平調整，泥漿水平的波動應在允許的范圍內，以確保泥漿表面的漿液和氣泡完全溢出溢流槽，以及漿液水平調節對漿液水平的影響。總壓頭。對于最小的。

　　3、控制圖

　　三、電氣硬件設計

　　根據技術協議，西門子200SMART系列PLC用于控制一臺羅茨鼓風機，一臺渣漿泵和兩臺均質輥，共四臺電機。 (風扇和兩個均質輥由ENC600控制。渣漿泵的使用者必須提供操作反饋以滿足用戶的要求。同時，必須控制流漿箱中的液位變送器和壓力變送器。此外，還保留了冗余以方便操作。圖紙如下

　　機柜內的物理地圖

　　四、PLC程序設計

　　程序中的存儲器V具有掉電保存功能，設置以下參數

　　五、上位機程序設計

　　根據實際要求，設計操作方便的按鈕，流程圖，趨勢圖等，如下圖所示

　　六、現場調試

　　該設備中有三相電源線和信號線。系統穩定性必須單獨分開，以滿足控制要求。

　　先檢測線路接線正確性，plc系統設計通電后，測試通訊正常;調試通道的正確性，監測上傳信號的正確性，點動啟動電機觀察其轉向電機轉向，反饋正常;在設備啟動前，設置合適的液位，根據速度設定總壓，先點擊在手動模式下，觀察壓力水平是否正常，等待壓力，液位達到設定值，開關到自動模式并觀察是否有任何異常。

　　七、總結

　　本文介紹了西門子plc運動控制的流漿箱控制系統，介紹了控制系統設計，PLC程序設計，PC編程等，希望能夠幫助使用SMART PLC的同行。文本中的一些內容源自互聯網。如果有什么不妥，請海涵。如果上述方面存在任何不足之處，請向同行提出更多批評和指導。