在當今世界，新產品和新技術不斷涌現。作為傳統的自動化行業，鋼鐵行業不斷擴大生產規模，與時俱進，將最新的工業4.0技術融入生產。菲尼克斯電氣的plc自動化技術和新解決方
案幫助寶雞鋼管廠進入第二次工業革命。
 

　　寶雞鋼管廠有限公司位于關中平原的中心地帶，交通便利。它是一家大型鋼鐵企業集團，業務涉及鋼鐵，外貿，物流，教育投資，酒店和港口等各個行業。在過去的12年里，它一直躋身中國企業500強。

　　供水系統是鑄鋼生產的關鍵環節。如果此鏈接出現問題，將導致導致爐子死亡的重大設備事故。寶雞鋼管廠有限公司的電爐循環泵房技術改造項目采用菲尼克斯電氣的冗余PLC工業實時以太網MRP環網解決方案。它主要由19個泵閥組和6個冷卻風扇組成。每個泵閥組與池液位，管道壓力和泵閥組之間存在復雜的互鎖關系，在項目改造前，原有的控制系統經常遇到現場總線抗干擾性能失效和故障定位困難等問題，在一定程度上影響了日常生產運行。

        菲尼克斯plc冗余控制器RFC460R電氣控制柜

    　2019年4月，項目組使用Phoenix電氣產品對原系統進行技術更改。之后，系統運行時故障為零，并且可以在上位機上查詢每個遠程站的通信狀態。

　　鋼鐵生產主要包括顆粒，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，軋鋼，鐵合金等。鋼廠有各種爐子，排放大量的煙氣，在窯燃燒過程中，會產生大量的氮氧化物和硫化物，這將對大氣造成嚴重的污染，國家環境保護總局對氮氧化物的排放有嚴格的規定。

　　寶雞鋼管廠有限公司首臺超低排放550m2燒結氣體SCR脫硝系統于2019年5月20日試運行，煙氣排放達到國家標準。控制系統采用Phoenix Contact Redundant PLC(RFC460R PN3TX)Profinet工業實時以太網MRP環網解決方案。控制系統運行穩定可靠，為中國環保事業做出了突出貢獻。

　    寶雞鋼管廠的高爐噴煤項目，高爐電機溫度采集系統也采用菲尼克斯電氣的完整解決方案。

　　工業4.0的本質是信息物理系統(CPS)。虛擬是現實，存在虛擬，虛擬和真實的組合。在控制系統的設計和調試中，我們基于工業4.0的本質，采用基于結構化對象的編程思想，首先利用每個設備的數據模型構建虛擬仿真系統，模擬虛擬仿真的各種場景。調試系統虛擬調試完成后，直接用于實際設備，大大縮短了實際系統的調試時間。虛擬系統仿真過程也顯著改善了控制系統的容錯性和程序的穩健性。

　　目前，大數據是新一代信息技術的關鍵，并逐步發展成為新一輪工業革命的核心，控制系統中涉及的所有設備的信息基于設備的數學模型存儲在數據庫中，并且準確地記錄每個鋼鐵生產過程以構建工業生產過程的大數據。這些數據不僅可用于分析設備故障，還可用于降低操作員的故障率。它還可用于指導生產和優化過程控制過程，例如，plc控制系統可以記錄所有設備的運行時間和故障頻率等信息，以便用戶可以清楚地分析和決定設備維護和更換的時間和頻率。

　    菲尼克斯plc是世界領先的工業現場總線標準，基于工業以太網技術，為自動化通信提供完整的網絡解決方案，它結合了許多自動化熱點，如實時以太網，分布式自動化，功能安全和信息安全。設備的可靠穩定運行與完整的通信網絡密不可分，Profinet更靈活，性能更高，效率更高，滿足了這一要求。

　　菲尼克斯已在全球安裝了近1000萬個節點設備，是業界最高的基于工業以太網技術的工業自動化總線標準。在我們的解決方案中，菲尼克斯耦合器和菲尼克斯交換機構成MRP環網，即使網絡中存在斷線，也不會影響plc控制系統的平穩運行。此外，所有菲尼克斯設備的診斷信息都可以提取到主機的SCADA接口。當通信網絡出現問題時，現場操作維護人員可以在第一時間定位故障模塊，大大節省了維護時間。

　　RFC460R PN 3TX冗余控制器是菲尼克斯電氣的完整解決方案的另一個亮點。當一個PLC發生故障時，另一個PLC立即無縫地接管系統控制，確保系統連續運行并減少停機時間。降低工作成本，避免潛在危險，提高系統可靠性。

　　技術優勢

　　易于啟動，使用自動同步技術自動配置所有冗余功能;

　　符合Profinet標準的專業系統集成面向工業以太網冗余解決方案;

　　通過光纖連接兩個控制器，安裝距離可達80 km，即使同步熱備用光纖出現問題，可插拔SFP模塊也能優化成本，同時仍可實現同步Profinet網絡，雙鏈路保護;

　　高分辨率顯示屏顯示文本中的所有狀態信息和錯誤診斷form;

　　冗余OPC服務器，用于不間斷的可視化界面。

　　作為工業自動化領域的一位無形冠軍，菲尼克斯電氣通過實際行動推動寶雞鋼管廠的智慧升級過程，幫助客戶最大限度地發揮企業，智能和精益生產模式的優勢，全方位推動中國智能制造業的發展。