我們公司為西安的自動化生產線客戶設計了plc控制系統，該解決方案采用西門子s7300plc可編程控制器和工業控制計算機相結合。其中，自動控制系統中的西門子plc主要完成機器檢測和控制任務，而工業控制計算機主要完成觸摸屏監控管理，數據采集和人機界面的任務，基于西門子plc控制的自動控制系統的設計體現了信息管理集中優化和實用可靠控制系統的優勢。

  概述

　　金屬的腐蝕和保護在工業生產中一直受到高度重視。每年，由于嚴重腐蝕，大量金屬產品被廢棄。解決鋼板腐蝕問題的重要方法之一是鍍鋅基板。熱浸鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性，長使用壽命和低生產成本而廣泛用于建筑，汽車制造，家用電氣和電子技術等許多工業領域，并且它們的需求正在增加。

　　工藝概要

　　帶鋼的連續熱鍍鋅工藝包括三種類型：森吉米爾法，改良森吉米爾法和美國鋼法。 Sendzimir方法和改進的Sendzimir方法工藝簡單，產品成本低。但是，由于火焰直接加熱，雖然鋼板表面的軋制油可以燃燒，但它會影響鋼帶的表面質量，不利于薄規格產品的生產。美國鋼鐵集團的方法在退火爐前設置清洗部分，并使用電解脫脂來完全去除鋼帶表面的油污。此外，該工藝使用全輻射管還原爐加熱帶材，使鍍鋅層的表面質量更好。雖然工藝相對復雜，熱效率低，但可以生產出表面質量更好，厚度更薄的熱浸鍍鋅鋼板，可以降低爐內的H2含量，提高安全性。因此，大多數新建的熱鍍鋅裝置都是采用的。　　控制系統

　　總的來說，西門子plc控制帶鋼的連續熱鍍鋅工藝可分為以下五個部分：原板準備——預鍍處理——熱鍍鋅——后電鍍處理——成品檢驗原板準備是滾動原料通過放卷和連續焊接生產線的供應線;清潔和清潔帶材表面上的油污和鐵粉，形成合適的鍍鋅表面，冷軋后的鋼卷進行再結晶和退火，使帶鋼鍍鋅，使其鍍鋅。準備;熱浸鍍鋅是在帶材表面涂上均勻的光滑鋅層，可以牢固地粘接在帶材上，控制鋅層的厚度;后電鍍處理是拉伸和彎曲熱浸鍍鋅帶。矯直，鈍化，涂層和上油工藝使熱浸鍍鋅鋼帶達到所需的機械性能和防腐要求;成品檢驗標準是根據國家，企業和用戶對成品熱浸鍍鋅板的要求，在線和離線進行一系列性能檢查。

　　電氣結構

        總結：可編程控制器plc控制系統選用西門子s7300plcCPU ，I/O使用s7-300系列的數字輸入和輸出模塊以及模擬輸入和輸出模塊，實現了傳動和處理系統的控制，控制對象包括變頻器、液壓站、閥門、風機、水泵等。該解決方案具有成本效益，高度開放性，可互換性，可集成性和高可靠性，并充分展示了s7-300系列模塊的卓越品質和高性能。